Causas y soluciones de colisión de torno de CNC

Se dice que el "operador" y el "programador" son enemigos. Cada vez que ocurre una colisión, las dos partes se pelearán. Entonces, ¿quién es responsable del accidente?

Hoy lo analizaremos desde una perspectiva de programación.

Si se trata de un problema de programación, ¿cuáles son las razones que pueden causar un bloqueo? ¿Cómo evitarlo? Las razones pueden ser:

1. La altura de la seguridad no es suficiente o no está establecida

2. La herramienta en la lista de programas y la herramienta de programa real se escriben incorrectamente

3. La longitud de la herramienta y la profundidad de procesamiento real en la hoja del programa están escritas incorrectamente.

4. La búsqueda de eje Z de profundidad y la búsqueda real del eje Z se escriben incorrectamente en la hoja del programa.

5. Configuración de coordenadas incorrecta durante la programación

El método de mejora es el siguiente:

1. Mida con precisión la altura de la pieza de trabajo y asegúrese de que la altura segura esté por encima de la pieza de trabajo

2. La herramienta en la lista de programas debe ser consistente con la herramienta real

3. Mida la profundidad de procesamiento real en la pieza de trabajo y escriba claramente la longitud y la longitud de la cuchilla de la herramienta en la hoja del programa.

4. El número real del eje Z en la pieza de trabajo debe escribirse claramente en la hoja del programa.

Entonces un amigo dijo que no podría ser un problema con mi torno de CNC. Si ese es el caso, es mejor resolverlo. ¡Compre nuestras máquinas herramientas de Hoston y se le garantizará ningún problema!