¿Por qué disminuyó repentinamente la precisión del torno de CNC?

Primero, causas de fallas de precisión de mecanizado anormales

Cinco razones principales:

1. La unidad de alimentación de la herramienta machinada se cambia o cambia;

2. El desplazamiento cero de cada eje de la máquina herramienta es anormal;

3. La reacción axial es anormal;

4. El estado de funcionamiento del motor es anormal, es decir, las piezas eléctricas y de control son anormales;

5. Falla mecánica, como tornillo, rodamiento, acoplamiento del eje y otros componentes.

Además, la preparación de programas de mecanizado, la selección de herramientas de corte y factores humanos también puede conducir a una precisión anormal de mecanizado.

Segundo, el principio del diagnóstico de fallas de torno de CNC

1. Las máquinas herramientas de CNC externos y luego internos son máquinas herramientas que integran maquinaria, presión hidráulica y electricidad, por lo que la aparición de fallas también se reflejará integralmente por estos tres. El personal de mantenimiento debe verificar uno por uno desde el exterior al interior e intentar evitar un desempaquetado y desmontaje aleatorios, de lo contrario ampliará la falla, hará que la máquina herramienta pierda precisión y reduzca el rendimiento.

2. Primero mecánico, luego eléctrico en términos generales, las fallas mecánicas son más fáciles de detectar, mientras que el diagnóstico de fallas del sistema CNC es más difícil. Antes de solucionar problemas, primero preste atención a la eliminación de fallas mecánicas, lo que a menudo puede lograr el doble del resultado con la mitad del esfuerzo.

3. estático primero y luego en movimiento. Primero, en el estado estático de la máquina herramienta, a través de la comprensión, la observación, las pruebas, el análisis y la confirmación de que es una falla no destructiva, la máquina herramienta puede ser encendida; Inspección y prueba para encontrar fallas. Para las fallas destructivas, el peligro debe eliminarse antes de encender.

4. Simple primero y luego complejo Cuando múltiples fallas están entrelazadas y cubiertas, y es imposible comenzar por un tiempo, los problemas fáciles deben resolverse primero, y los problemas más difíciles deben resolverse más adelante. A menudo, después de que se resuelven los problemas simples, los problemas difíciles también pueden ser fáciles.

Tres, método de diagnóstico de falla de la máquina herramienta de CNC

1. Método intuitivo: Ask: el fenómeno de falla de la máquina herramienta, estado de procesamiento, etc.; Mira: la información de alarma de CRT, la luz indicadora de alarma, el condensador y otros componentes están deformados, ahumados y quemados, y los viajes protector, etc.; escuchar - sonido anormal; olor: componentes eléctricos El olor quemado y otros olores peculiares; Caliente táctil, vibración, mal contacto, etc.

2. Método de inspección de parámetros: los parámetros generalmente se almacenan en RAM. A veces, el voltaje de la batería es insuficiente, el sistema no se enciende durante mucho tiempo o la interferencia externa hará que los parámetros se pierdan o confundan. Los parámetros relevantes deben verificarse y corregirse de acuerdo con las características de la falla.

3. Método de aislamiento: para algunas fallas, es difícil distinguir si es causada por la parte CNC, el servo sistema o la parte mecánica, y el método de aislamiento a menudo se usa.

4. El método de intercambio del mismo tipo reemplaza la plantilla defectuosa sospechosa con una placa de repuesto con la misma función, o intercambia las plantillas o unidades con la misma función.

5. Método de prueba de programa funcional Escriba algunos programas pequeños para todas las instrucciones de G, M, S, T, funciones y ejecute estos programas al diagnosticar fallas para juzgar la falta de funciones.